- 河北精工机床
钳工的定义
钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2.1钳工台
2.1.1钳工台一般要求_紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间_设置密度适当的安_。
2.1.2钳工台_安装牢固、平稳。
2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。
2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
2.2虎钳
2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。
2.2.2使用转座虎钳工作时，_把固定螺丝把紧。
2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。
2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。
2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口_行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。
2.2.6工件_放正夹紧，虎钳手柄朝下。
2.2.7工件_出钳口部分太长时_加支承。装卸工件时，还_防止工件掉下伤人。
2.3手锤
2.3.1手锤柄_用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上_加铁楔，防止甩掉锤头。
2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷_修好后再使用。
2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。
2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
2.4扁铲（錾、凿）、冲子
2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。
2.4.2使用时，柄上_切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
2.4.3_如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。
2.4.5錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。
2.4.6不准用废钻头代替冲子。
2.4.7_戴防护眼镜作业。
2.5挫刀、刮刀
2.5.1木柄_装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。
2.5.2挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
2.5.3锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。
2.5.4工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑。
2.5.5使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，作业后_把刮刀装入套内。
2.5.6使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人防止刀出伤人。
2.6扳手
2.6.1所选用的扳手应与螺帽配合适当，禁止扳口加垫或扳把接管；扳紧螺帽时，不可用力过猛。
2.6.2扳手不能当手锤用；使用活动扳手应把死面作为着力点，活面作为辅助面。
2.6.3使用电动扳手应按手持式电动工具有关规定执行。
2.6.4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
2.7手锯
2.7.1被锯工件_夹紧，不准松动，以防脱落伤人或别断锯条。
2.7.2锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确不准歪斜。
2.7.3安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。
2.7.4工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
2.8板牙、丝锥和铰刀
2.8.1攻套丝和绞孔时要对正对直，用力适当，以防折断。
2.8.2攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。
2.9钳工平台和划线工具
2.9.1平台_放平放稳，台面上不准放置杂物。
2.9.2用完的划针，夹头要朝下，以免伤人；工作结束后，应把工具放在工具箱内。
2.9.3划线用螺纹千斤顶，_要保持尖锐，升降要灵活，并应有防止螺纹全部松脱的保险装置。
2.9.4千斤顶放置的位置要适当，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
2.10手拉灯
2.10.1手拉灯电源电压_低于36V。
2.10.2使用的手拉灯_绝缘良好，用前要检查防止漏电。
2.11油压千斤顶
2.11.1油压千斤顶应定期检验和修理，及时加油，做好日常维护保养。
2.11.2使用时，下面_加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
2.12手电钻
2.12.1使用手电站_执行GB 3787－93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.12.2手电钻（Ⅰ类）_有牢固可靠的接零（地）保护或加装防触电保安器使用。
2.12.3电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破；不准把电线拖在油水中，防止腐蚀。
2.12.4使用当中如发现电钻漏电、异常振动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检修。
2.12.5电钻未_停止转动时，不能卸、换钻头。
1.1 钳工常用的量具
1.钢板尺（钢直尺）
钢板尺是_普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。钢板尺测量尺寸时常用规格为300mm，划线时用1000mm以上规格较多。
2.钢卷尺
常用量具，体积小、自重小、测量范围广常用的规格长度为2 m与5 m。
3.游标卡尺
比较精密的量具，可直接测出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。
游标卡尺按测量范围可分为0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、 0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、0～500 mm、0～600 mm、0～800 mm、0～1000 mm、0～1200 mm共11种规格，其测量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四种。
常用的为0.02 mm精度的游标卡尺。
其测量原理见PPT课件
游标卡尺的读数方法分为三步:
（1）查出游标零线前主尺上的整数;
（2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线;
（3）将主尺上的整数和游标上的小数相加：
工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度
使用注意事项：
使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出_的尺寸。
出现了电子数显卡尺，其读数值精度为0.01 mm，测量范围为0～150 mm
4.深度游标卡尺
由主尺、游标与底座（两者为一体）组成。测量深度、台阶的高度等。精度分为0.05 mm、0.02 mm两种，测量范围为0～150 mm、0～250 mm、0～300 mm等多种。
5.高度游标卡尺
高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。
组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等
下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量曲面高度。
当用高度游标卡尺划线时，_装上专用的划线爪。
6.外径千分尺（千分尺）
测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度0.01 mm，其测量范围以每25 mm为单位进行分挡。
规格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm及100～125 mm等。
测微螺杆上螺纹的螺距为0.5 mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆_轴向移动0.5 mm，固定套筒上刻有间隙为0.5 mm的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆_移动0.5/50=0.01 mm。
测微头的读数可按下述方法确定:
（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。
（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。
（3）将两次读数值相加_是工件的测量尺寸。
使用注意事项:
在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和微分筒的零线是否重合，如不重合，则_校验调整后再使用。
测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。
7.百分表
测量原理:
测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。
使用注意事项:
测量时，测量杆移动1 mm，大指针正好回转一圈，在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01 mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01 mm。应注意测量杆要有0.3～1 mm的预压缩量，以保持_的初始测力，以免负偏差测不出来。
8._游标量角器 （_角度尺）
_游标量角器可以测量零件和样板等的内外角度，测量范围为0°～320°，标准分度值有2′和5′两种。
在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29度，则游标上每格度数=29/30=58′，扇形板与游标每格相差1°-58′=2′。夹紧块8将角尺6和直尺7固定在底板5上。
9.量块
量块是一种精密的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。
其精度等级分为0级、1级、2级和3级。
量块的外形一般为长方体，它具有两个经精密加工、表面粗糙度值极小的平行测量面，量具的使用与保养应注意的事项:
（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。
（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。
（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。
（4）严禁将量具当做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。
（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。
（7）精密量具不可测量温度过高的工件。
（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。
（10）_量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
两测量面之间的距离为测量尺寸，也_是量块的尺寸。
使用方法：
为了工作方便和减少测量积累误差，应尽量选_少的块数。87块一套的量块，选用一般不_过四块；42块一套的量块，选用一般不_过五块。
计算时，_块应根据组合尺寸的_后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245 mm（组合尺寸），从87块一套的盒中选取：1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四块。
利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示。
为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。
10.塞尺
塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两表面间隙的薄片式量具。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.02～0.1mm和0.1～1 mm两种。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。
使用方法：
使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺，可选取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但这种方法测量误差较大。
2.2 量具的使用与保养
量具在使用前_对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以_“大数”不错，“小数”_，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。
量具的使用与保养应注意的事项:
（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。
（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。
（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。
（4）严禁将量具当做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。
（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。
（7）精密量具不可测量温度过高的工件。
（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。
（10）_量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
