Cast iron manhole top

1、主题内容与适用范围…………………………………………………………………（1）

2、引用标准………………………………………………………………………………（1）

3、术语……………………………………………………………………………………（1）

4、产品瑾和标记示例……………………………………………………………………（2）

5、承载等级………………………………………………………………………………（2）

6、技术要求………………………………………………………………………………（3）

7、试验装置及试验方法…………………………………………………………………（4）

8、检验规则………………………………………………………………………………（5）

9、标志及证明书…………………………………………………………………………（6）

     附加说明………………………………………………………………………………（6）

1、主题内容与适用范围 

    本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。

2、引用标准 

    GB 9439 灰铸铁件

    GB 1348 球墨铸铁件

    GB 6414-86 铸件尺寸公差 

3、术语 

3.1检查井

      通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。

3.2检查井盖

      检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。

3.2.1支座

    检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。

3.2.2井盖

    检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

3.3嵌入深度

    支座支承面至支座顶面的高度。

3.4缝宽

    支座与井盖之间的间隙

3.5支座支承面

    支承井盖的支座平面。

3.6井盖接触面

    井盖与支座支承面相接触的平面。

3.7检查井盖净宽D（mm）

    支座孔口的_内切圆直径。

3.8试验荷载（井盖压力试验机）

    在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

4、产品型号和标记示例 

4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成：

4.2标记示例

    JG-D-600 

5、承载等级 

    检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 

表    1

等级 标志 设置场合

重型 重（Z） 机动车行驶、停放的道路、场地

轻型 轻（Q） 除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地

6、技术要求

6.1原材料

6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。

    a灰口铸铁。

    b球墨铸铁

6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。

6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。

6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 

表    2

检查井盖净宽JK（mm） 缝宽a=（a1+a2）（mm）

≥600                           8 +2 （-4）

6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 

表3

检查井盖净宽JK（mm） 支座支承面宽度b（mm）

≥600                            ≥20

＜600                            ≥15

6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。

6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。

6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并_井盖与支座互换性。

6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，_井盖与支座接触平稳。

6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 

表4

检查井盖等级 试验荷载（kN） 允许残留变形（mm）

重型               360            1/300•D

轻型               210            1/500•D

6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 

7试验装置及试验方法 

    检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。

7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。

7.2加载设备（井盖压力试验机）

7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸_大于检查井盖支座_外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。

7.2.2试验装置附件

    a刚性垫块

    刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

    b橡胶垫片

    在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

7.3试验程序

7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。

    以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

    _次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许_过表4中的规定。

7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

8、检验规则 

    产品检验分为出厂检验与型式检验。

8.1批量与抽样

    按批量采用随机抽样方法取样。

    产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

    一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

8.2出厂检验

8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。

8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

8.2.3每批产品_有该批材质的检验报告。

8.3型式检验

8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

    a生产满1年；

    b新产品生产定型鉴定；

    c产品设计、生产工艺、使用材料变更；

    d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；

    e停产后恢复生产；

    f_质量监督机构提出进行型式试验

    g使用单位提出进行型式检验要求。

8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。 

9、标志及证明书 

9.1标志

9.1.1每套检查井盖的井盖上_具有清楚且_性的下列标志：

    a检查井盖专用符号标志；

    b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

    c用汉字标明制造厂名；

    d生产年份；

9.1.2每套检查井盖的支座上也_有清楚且_承载等级（“重”或“轻”）的标志。

9.2出厂证明书

    经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：

    a证明书编号；

    b制造厂名称；

    c产品承载等级；

    d生产质量检验结果；

    e承载能力试验结果；

    f制造厂检验部门及检验人员签章；

    g符合标准CJ/T3012-93。

    9.3合格的井盖与支座_有合格标记。