结构式焊接装配平台

结构式焊接装配平台-焊接装配平台-焊接装配平板
   结构式焊接装配平台、主要用于检验,测量,铆焊,焊接,划线,装配,组装,动力机械试验等。 其材质为HT200-300;硬度为HB170-240,精度:0-3级;执行标准:JB/T7974-1999。精度:按标准计量检定规程JJG117-91执行,分为2级、3级、精刨三种。产品尺寸:4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!
   结构式焊接装配平台、用于工件焊接的的平面基准量具,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或带T型槽。_高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,_去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。产品制成加强筋板式,设计结构合理。工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸造表面应_型砂且平整,涂漆牢固。精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
   焊接装配平台平板应采用_细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。工作面的平面度公差见表2的规定。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
   结构式焊接装配平台、焊接装配平台、焊接装配平板安装调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
   结构式焊接装配平台、焊接装配平台、焊接装配平板生产企业河北精工机床制造有限公司  咨询电话:0317-4580234郭
                   结构式焊接装配平台、焊接装配平台、焊接装配平板规格、型号、尺寸表
规格
精度等级
规格
精度等级
0级
1级
2级
3级
精刨
0级
1级
2级
3级
精刨
100×100
4
8
26
2500×2500
72
180
270
200×100
5
10
20
3000×1000
168
248
200×200
5
10
20
3000×1500
174
154
300×200
6
12
24
3000×2000
184
275
300×300
6
12
24
3000×2500
186
276
400×300
6
12
24
3000×3000
210
300
400×400
6
12
24
4000×1000
210
300
500×300
6
12
24
4000×1500
210
300
500×500
7
14
28
4000×2000
219
310
600×400
7
14
28
4000×2500
228
340
600×500
7
14
28
4000×3000
240
360
800×500
8
16
32
80
5000×1500
249
370
800×600
8
16
32
80
5000×2000
255
375
900×600
8
16
32
80
5000×2500
264
390
1000×750
9
18
36
90
5000×3000
287
420
1000×1000
10
20
39
96
6000×1500
287
420
1200×1000
20
39
96
6000×2000
293
430
1500×1000
24
48
120
6000×2500
300
450
1500×1500
25
50
125
6000×3000
308
460
2000×1000
26
52
129
8000×1500
366
500
2000×1500
56
140
8000×2000
370
520
2000×2000
60
152
230
8000×2500
375
530
2500×1500
64
152
230
8000×3000
382
570
2500×2000
68
168
248
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结构式焊接装配平台
 
 
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